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技术特点：
MVP1166高速高精立式加工中心采用三菱、发那科等进口控制系统及其配套的伺服驱动和电机，实现三轴或多轴联动，适用于结构复杂、工序多、精度要求高、需经过多次装夹和调整才能完成加工的零件加工。该加工中心可加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件，广泛应用于塑胶模具、五金模具及航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工纺织、电子电器和机械制造等行业中。
整机结构：机身部件采用优良FC300牌号铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经过自然时效、二次回火及振动时效处理，并通过专用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点。大宽度底座设计，导轨支撑部分加强筋采用三角形支撑结构，底座支撑脚采用多点、大地脚螺钉支撑，机床整体受力更均匀，运行更稳定。大跨度人字形立柱结构，内部采用高密度、高强度三角形交叉加强筋，防止了立柱的变形与振动。丝杠支撑轴承座采用与铸件本体一体式浇铸设计，丝杠主定位端采用多轴承支撑，提高了机床在运动时的刚性和稳定性。合理的结构、严密的设计、精细的工艺，确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。
主 轴：箱型短鼻端主轴头结构，内部筋骨强化，主轴电机安装座与箱体采用一体式结构设计，刚性强，吸震性好，降低了主轴运转时的振动和共振。配置台湾品牌主轴，主轴采用进口超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消重负荷切削下产生的震动。主轴转速15000RPM，搭配无隙精密联轴器传动，具有精度高，噪音小，功率损耗小，响应快等特点。主轴电机伺服采用电源回升，提高了电机启动时的响应速度。主轴鼻端采用多迷宫、气幕防尘设计，可防止杂物进入，确保了主轴长期使用的精度与寿命。
传动部件：采用德国FAG、日本NSK精密轴承、台湾银泰或上银优良精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用时精度的保持性。
导 轨：三轴均采用高精度、高速、可承受高负荷的滚柱线性滑轨，滑块采用加长加大型号设计，确保静态、动态精度，精度稳定性，使用寿命。三轴均加大导轨跨距，在切削时保持优异的动静态精度， Z轴采用无配重大扭矩、大功率电机设计，提高了Z轴的机械响应性能；
润 滑：润滑油路采用内藏式设计，导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身健康，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用台湾不锈钢伸缩防护罩，具有防护性能好、使用寿命长等特点，防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。
质量有保：机身装配时，每个工序按照国标公差50%进行品质控制，降低了累积误差而导致的整机偏差。完成装配后，进行72小时拷机运行，对噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标进行监测。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等先进仪器对机床进行检测，零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。
